無機(jī)陶瓷膜發(fā)展過程

無機(jī)膜的發(fā)展始于本世紀(jì)四十年代，至今已經(jīng)經(jīng)歷了三個(gè)階段。

無機(jī)膜是固態(tài)膜的一種，它是由無機(jī)材料，如金屬、金屬氧化物、陶瓷、多孔玻璃、
沸石、無機(jī)高分子材料等制成的半透膜。

（1） 化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑；
（2） 機(jī)械強(qiáng)度大，擔(dān)載無機(jī)膜可承受幾十個(gè)大氣壓的外壓，并可反向沖洗；
（3） 抗微生物能力強(qiáng)，不與微生物發(fā)生作用，可以在生物工程及醫(yī)學(xué)科學(xué)領(lǐng)域中應(yīng)用；
（4） 耐高溫，一般均可以在400℃下操作，可達(dá)800℃以上；
（5） 孔徑分布窄，分離效率高。
     無機(jī)膜的不足之外在于造價(jià)校高，不耐強(qiáng)堿，并且無機(jī)材料脆性大，彈性小，給膜的成型加工及組件裝備帶來一定的困難。
     

      1973 年石油危機(jī)以后，世界各國加快了核能和平應(yīng)用的步伐，采用陶瓷膜富集256UF6的工業(yè)化受到重視，歐洲國家（比利時(shí)，法國，意大利和西班牙）聯(lián)合在法國建立了大型氣體擴(kuò)散分離工廠，可為90 座90 兆瓦的核反應(yīng)堆提供濃縮鈾，膜面積達(dá)四百萬平方米，于八十年代初建成。
     隨著激光技術(shù)的出現(xiàn)，采用無機(jī)膜富集鈾已不再具備技術(shù)上的優(yōu)勢，逐漸退出了這一領(lǐng)域的竟?fàn)?，失去核工業(yè)市場后的陶瓷膜生產(chǎn)廠家急于尋找新的市場，這時(shí)聚合物分離膜已經(jīng)工業(yè)化，并且在許多領(lǐng)域中獲得了日益廣泛的應(yīng)用，但使用中亦發(fā)現(xiàn)這種由高分子材料制成的分離膜具有熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性差、機(jī)械強(qiáng)度低、膜污染嚴(yán)重等缺陷，對于比較復(fù)雜的體系難以獲得滿意的結(jié)果，這就為無機(jī)分離膜的發(fā)展提供了好的機(jī)會。無機(jī)分離膜進(jìn)入工業(yè)領(lǐng)域是七十年代末，因此可以認(rèn)為無機(jī)膜發(fā)展的第二階段是在八十年代，這期間主要是發(fā)展工業(yè)用的無機(jī)微濾膜和無機(jī)超濾膜。

無機(jī)陶瓷膜的應(yīng)用

 無機(jī)膜的工業(yè)應(yīng)用首先是在法國的奶業(yè)、葡萄酒業(yè)獲得成功，逐漸滲透到食品工業(yè)、環(huán)境工程、生物化工、高溫氣體除塵、電子行業(yè)氣體凈化等領(lǐng)域，其銷售額1986 年為2000萬美元，1991 年達(dá)6600 萬美元，1992 年超過1 億美元，預(yù)計(jì)到本世紀(jì)末，其市場銷售額將達(dá)4~5 億美元。由于無機(jī)膜的**性能和無材料科學(xué)的發(fā)展，無機(jī)膜的應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大，將無機(jī)膜與催化反應(yīng)過程相結(jié)合而構(gòu)成膜催化反應(yīng)過程被認(rèn)為是催化學(xué)科的未來三大發(fā)展方向之一，將對傳統(tǒng)的化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)、生物化工等領(lǐng)域引起變革性的變化，因此世界各國都對無機(jī)膜的研究及應(yīng)用技術(shù)開發(fā)予以很大的重視。進(jìn)入九十年代以來，無機(jī)膜的發(fā)展進(jìn)入第三階段，在無機(jī)超濾膜工業(yè)化的基礎(chǔ)上，新型膜材料、新的制膜手段日益得到發(fā)展。我國無機(jī)膜的研究始于八十年代末，通過國家自然科學(xué)基金以及各部委的支持，已經(jīng)能在實(shí)驗(yàn)室規(guī)模制備出無機(jī)微濾膜和超濾膜以及高通量的金屬鈀膜，反應(yīng)用膜以及微孔膜也正在開發(fā)中。進(jìn)入九十年代，國家科委對無機(jī)陶瓷膜的工業(yè)化技術(shù)組織了科技攻關(guān)，推進(jìn)了陶瓷微濾膜的工業(yè)化進(jìn)程。目前我國已初步實(shí)現(xiàn)了管式多通道陶瓷微濾膜的工業(yè)化生產(chǎn)，并在相關(guān)的工業(yè)過程中獲得成功的應(yīng)用。但就目前狀況而言，在支撐體生產(chǎn)、工業(yè)膜設(shè)備及應(yīng)用技術(shù)開發(fā)上與世界**水平尚有較大的差距。